Замена уплотнений в водокольцевом насосе

Замена уплотнений в водокольцевом насосе

Водокольцевые насосы – это особый класс нагнетательного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленного производства. Такие агрегаты традиционно используются для перекачивания неагрессивных газовых сред из замкнутых объемов с целью создания в них вакуума определенного качества. Водокольцевые насосы характеризуются высокой производительностью, надежностью в работе и длительными сроками эксплуатации.

Принцип работы и разновидности

Конструкция водокольцевого насоса содержит в своем составе следующие основные элементы:

• Нагнетатели с патрубками и рабочие магистрали.
• Накопительный бак для использованной жидкости.
• Барабан в виде цилиндра.
• Ротор с лопатками.

При функционировании насоса ротор (рабочее колесо) вращается внутри объема, заполненного жидкостью. Расположенные радиально лопатки захватывают воду и, постепенно разгоняясь, отбрасывают ее. В результате образуется водяное колесо, участвующее в перекачивании и разряжении.

По особенностям конструкции (по количеству ступеней и рабочих камер) водокольцевые агрегаты подразделяются на следующие виды:

• Одноступенчатые нагнетатели с одной рабочей камерой.
• Аналогичные агрегаты с 2-мя камерами.
• Двухкамерные 2-х ступенчатые насосы.

К первой разновидности относятся моноблочные водокольцевые насосы мощностью не более 15 кВт с одним нагнетателем и одной камерой. Вторая группа представлена однокамерными устройствами с двумя импеллерами. Конструкция агрегатов водокольцевого типа, относящихся к третьей разновидности, содержит 2 камеры и 2 нагнетателя.

Что такое уплотнения в водокольцевом насосе

Поскольку вал электродвигателя агрегата связан с рабочим колесом посредством механической муфты – он выводится наружу через торцевое отверстие в корпусе насоса. По этой причине через него же возможна утечка перекачиваемой жидкости. Предупредить ее позволяет специальное торцевое уплотнение, которое также называется механическим. Помимо этого на движущихся частях агрегата могут устанавливаться сальниковые, манжетные и щелевые уплотнения (они не позволяют вытесняемой жидкости перетекать обратно в камеру).

Со временем эти элементы либо разрушаются (сальники, например), либо теряют первоначальную эластичность и перестают выполнять основную функцию. Для поддержания нормального рабочего состояния агрегата их необходимо заменять новыми.

Особенности процесса замены уплотнений

Особенности замены этих элементов рассмотрим на примере торцевых (сальниковых) уплотнений. Для их обновления потребуется проделать следующие операции в указанной последовательности:

1. Сначала после отключения насоса нужно слить рабочую жидкость и убедиться в том, что давление в системе упало до нуля.
2. Затем потребуется снять защитный кожух и демонтировать узел с износившимся уплотнением.
3. После этого следует удалить его и поставить новую манжету или сальник.

При установке этих деталей следует руководствоваться прилагаемой к насосу инструкцией. На заключительной стадии замены уплотнения останется собрать агрегат в последовательности, обратной порядку разборки.